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TZM合金頂頭是一種以鉬為基體，通過添加鈦、鋯和碳元素形成的高性能高溫合金材料，其成分通常為0.50%鈦、0.08%鋯和0.02%碳，其余為鉬。這種合金通過固溶強化和彌散強化機制，顯著提升了鉬的高溫強度、抗蠕變性能和再結晶溫度，成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的關鍵材料。
交叉鉬片是一種通過特殊工藝加工的鉬材料，其核心創(chuàng)新在于交叉軋制技術的應用。傳統(tǒng)鉬板因軋制方向單一，易形成帶狀晶粒結構，導致橫向與縱向性能差異顯著（各向異性），限制了深沖加工能力。而交叉軋制工藝通過多向交替軋制，使鉬片內(nèi)部晶粒呈近圓形等軸化分布，橫縱向力學性能趨于一致。例如，經(jīng)交叉軋制的鉬片抗拉強度在45°方向達峰值，延伸率提升30%以上，顯著改善了深沖成形時的開裂風險，為復雜形狀零部件制造提供了可能。
鉬鑭合金燒結鉬坩堝是以金屬鉬為基體、添加微量稀土元素鑭制成的高性能難熔金屬制品，通過粉末冶金工藝制備而成。該材料在保留純鉬2620℃高熔點與良好導熱性的基礎上，通過鑭元素的固溶強化與晶界凈化機制，實現(xiàn)了再結晶溫度提升至1300℃以上、1400℃下持久強度提高30%以上、致密度達98%以上的性能突破，顯著改善了傳統(tǒng)鉬制品高溫蠕變傾向明顯、加工難度大的缺陷。
實驗用99.95%鎢坩堝是以高純度鎢粉（≥99.95%）為原料，通過粉末冶金工藝制成的高溫實驗容器，熔點高達3410℃，可在2400℃以下的真空或惰性氣體環(huán)境中穩(wěn)定工作。其制造工藝包括鎢粉篩選、等靜壓制、中頻燒結等步驟，形成致密且抗蠕變的結構，確保在高溫下保持形狀穩(wěn)定性。該坩堝具有高機械強度、優(yōu)異導熱性和低熱膨脹系數(shù)，適合極端溫度環(huán)境，內(nèi)壁光潔度可精確控制至無裂紋，滿足高精度熔融需求。
難熔金屬鉭合金是以鉭（Ta）為基體，通過添加鎢（W）、鉿（Hf）、鈮（Nb）等元素形成的合金材料，具有高熔點（2996℃）、極低的韌-脆轉變溫度（-196℃）以及優(yōu)異的塑性加工性能。該合金結合了純鉭的優(yōu)良耐腐蝕性、介電性能和高溫強度，同時通過合金化顯著提升其機械強度和熱穩(wěn)定性，成為極端環(huán)境下關鍵結構材料的優(yōu)選。
鉬鑭合金配件是以鉬為基體，通過摻雜稀土元素鑭（La）形成的彌散強化型高溫合金材料。該合金采用液-固混合工藝制備，將氧化鑭（La?O?）均勻彌散于鉬粉中，經(jīng)壓制、燒結形成致密坯料。其微觀結構呈現(xiàn)迭合式纖維形態(tài)，使材料在2000℃高溫下仍能保持結構穩(wěn)定性，再結晶溫度從純鉬的1000-1100℃提升至1500-1600℃，顯著增強了高溫抗蠕變能力。同時，該合金兼具優(yōu)異的導電性、導熱性和低膨脹系數(shù)，適合制造復雜工況下的精密部件。
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